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日常皮帶秤廠家通常會對設備進行檢查，在檢查時通常會注意以下幾問題：

一、稱重底輥轉動同步：

稱重底輥轉動不同步的原因主要有兩個方面:是稱重底輥粘料導致轉動不同心,轉動周期增加,與其他無粘料的稱重底輥不同步;二是在檢修更換稱重底輥時,沒有安裝正確,托輥過高,從而導致相鄰托輥轉動不同步。

改進方法:在皮帶秤稱重區域外增加返程清掃器,并與皮帶啟停機匹配流程連鎖,對遺灑物料,進行及時清理,不會粘粘到托輥上;在更換安裝稱重底輥時,做“安裝就位”標識,做到可視化管理,事半功倍。

二、計量皮帶秤皮帶跑偏問題：

根據擬合圖,根據所要達到的目標誤差率在縱坐標上畫一根直線,與擬合曲線相交的對應的兩個橫坐標值,即是所需控制的跑偏距離。

改進方法:皮帶秤廠家先用上述方法選定跑偏控制區間,然后在每次設備停機后測量其距離,對于跑偏的皮帶,及時進行調偏處理。

三、側輥平行度：

導致側輥不平行的原因主要是更換側輥時沒有嚴格匹配原有尺寸,并且在更換側輥后沒有進行側輥間平行度測量。

改進方法:在皮帶秤稱重區域托輥時,須專輥運用,同時在更換托輥后,在稱重區域頭、尾側輥頂部拉一根細鋼絲,測量其間側輥高度差,對于高度差大于10mm的托輥,用lmm墊片進行調平處理,然后對皮帶秤進行標定。

四、點檢正確性：

在很多鋼鐵企業,對點檢人員的設備點、巡檢,只依靠紙版記錄作為監督管理手段,對是否真的進行了設備點檢,只能依靠現場抽查,耗時耗力,不能起到及時有益的監督管理作用。

改進方法:引進“點檢信息化”系統,在點檢區域增設點檢紐扣,只有點檢人員確實到現場進行了設備檢查,現場數據才能通過點檢紐扣上傳到系統,皮帶秤廠家管理者通過系統數據分析便能對是否真的點檢了起到了良好的監督管理作用。